|
4-2013 |
|
|
| ПРОЦЕССЫ ЛИТЬЯ № 4(100), июль-август, 2013 г СОДЕРЖАНИЕ |
ПОЛУЧЕНИЕ И ОБРАБОТКА РАСПЛАВОВ |
И. В. Олексенко, Е. А. Марковский, В. П. Гаврилюк
ВЛИЯНИЕ МИКРОПОРОШКОВ Al2O3 И AlN КАК МОДИФИКАТОРОВ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЕРОГО ЧУГУНА, ЛЕГИРОВАННОГО МЕДЬЮ И СЕРОЙ
Б. Г. Зеленый, В. Б. Бубликов, А. А. Ясинский, Л. А. Зеленая ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СОХРАНЕНИЯ ЭФФЕКТА
СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ В ЧУГУНЕ
В. Н. Фикссен, А. В. Ященко ДЕГАЗАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРОДУВКОЙ
АРГОНА В МАГНИТОДИНАМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ
Б. Г. Гусейнов, М. Б. Бабанлы ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО
СПЛАВА ЧУГУНА С ОКСИДОМ АЛЮМИНИЯ
|
НОВЫЕ МЕТОДЫ И ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ |
В. П. Головаченко, Г. П. Борисов, В. М. Дука, С. А. Баев, Т. Г. Цир ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА НОВОГО СПОСОБА РЕОЛИТЬЯ
А. Г. Борисов МЕТОДЫ РЕОЛИТЬЯ, ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ДЛЯ МАЛОГО ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
А. И. Семенченко, В. М. Дука, И. В. Хвостенко,Г. П. Борисов, А. Г. Вернидуб НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
С. В. Ладохин ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ УСТАНОВКИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
А. О. Горшков ВЛИЯНИЕ МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ МАГНИТОДИНАМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НА ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
ЗМІСТ |
|
УДК 669.131.6:546.22:546.56
И. В. Олексенко, Е. А. Марковский, В. П. Гаврилюк
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
ВЛИЯНИЕ МИКРОПОРОШКОВ Al2O3 И AlN КАК МОДИФИКАТОРОВ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА СЕРОГО ЧУГУНА, ЛЕГИРОВАННОГО МЕДЬЮ И СЕРОЙ
Проведены дополнительные эксперименты с добавками в сплавы порошков Al2O3 и AlN
с целью изучения влияния на свойства сплавов на основе СЧCuS модифицирования микропорошками
Проведено додаткові експерименти з добавками в сплави порошків Al2O3 і AlN з метою
вивчення впливу на властивості сплавів на основі СЧCuS модифікування мікропорошками
In order to continue work on the effect on the properties of alloys based on СЧCuS micropowders
modification, further experiments were conducted with the additives in the alloy powders of Al
2O3 and AlN
Ключевые слова: сплав, структура, сульфид, модифицирование, микролегирование, износостойкость.
УДК 669.131.7
Б. Г. Зеленый, В. Б. Бубликов, А. А. Ясинский, Л. А. Зеленая
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СОХРАНЕНИЯ ЭФФЕКТА СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ В ЧУГУНЕ
Исследовано влияние модификаторов (ЖКМК2Р, ФСМг7, Ni-Mg и др.) на длительность
сохранения их сфероидизирующего эффекта в процессе выдержки и разливки модифи-
цированного чугуна. Скорость удаления магния из расплава изменяется в процессе вы-
держки и определяется составом модификатора, степенью насыщения чугуна магнием
при модифицирующей обработке. Более продолжительным сфероидизирующим дей-
ствием характеризуются модификаторы, содержащие наряду с магнием кальций и РЗМ
Досліджено вплив модифікаторів (ЖКМК2Р, ФСМг7, Ni-Mg та інш.) на тривалість зберігання
сфероїдизуючого ефекту в процесі витримки та розливання модифікованого чавуну. Швид-
кість вилучення магнію з розплаву змінюється в процесі витримки та визначається складом
модифікатора, ступенем насичення чавуну магнієм при модифікуючий обробці. Більш трива-
лою сфероїдизуючою дією характеризуються модифікатори, які мають в своєму складі окрім
магнію кальцій та РЗМ
Influence of modifiers (FeSiMgCa2REM, Мg7-FeSi, Ni-Mg et al.) on the duration of saving their
spheroidizing effect during modified cast iron holding and casting is researched. Magnesium re-
moval rate from the melt is defined by the modifier composition, cast iron magnesium saturation
rate at modifying treatment and it changes during holding. Modifiers that contain calcium and REM
along with magnesium are characterized more prolonged spheroidizing action.
Ключевые слова: чугун, модификатор, магний, графит, степень сфероидизации, скорость удаления.
УДК 541.18.05:546.293:669.715.4
В. Н. Фикссен, А. В. Ященко
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
ДЕГАЗАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРОДУВКОЙ АРГОНА В МАГНИТОДИНАМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ
Рассмотрены факторы, определяющие эффективность процесса дегазации алюминиевых
расплавов при продувке аргоном. Описан способ диспергирования рафинирующего газа в
магнитодинамической установке, который обеспечивает более эффективное диспергиро-
вание пузырьков аргона. Исследования показали, что при использовании новой технологии
снижается содержание водорода в расплаве до 0,05 см3/100 г. При этом расход инертного газа
уменьшается в 2,0-2,5 раза, в сравнении с роторными установками для дегазации. Разрабо-
танный способ дегазации будет использоваться как составляющая процесса комплексного
рафинирования алюминиевого расплава в магнитодинамической установке.
Наведено фактори, які визначають ефективність дегазації алюмінієвих розплавів при продувці
аргоном. Описано спосіб диспергування рафінуючого газу в магнітодинамічній установці,
який забезпечує більш ефективне диспергування бульбашок аргона. Дослідження показали,
що при використанні нової технології знижується вміст водню в розплаві до 0,05 см3/100 г.
При цьому витрати інертного газу зменшуються в 2,0-2,5 рази, в порівнянні з роторними уста-
новками для дегазації. Розроблений спосіб дегазації буде використано як складова частина
процесу комплексного рафінування алюмінієвого розплаву в магнітодинамічній установці.
The article considers the factors determining the efficiency of the degassing of aluminum melts
under argon purge. A method for dispersing gas magnetodynamic refining installation, which en-
ables more efficient dispersion of bubbles of argon. Research has shown that when using the new
technology reduces the hydrogen content of the melt to 0,05 sm3/100 g. This inert gas flow rate
decreases by 2,0-2,5 fold in comparison with rotary units for degassing. The developed method
of degassing will be used as a component of the integrated refining molten aluminum in magne-
todynamic installation.
Ключевые слова: дегазация, рафинирование, алюминиевые сплавы, степень диспергирования, аргон, водород
УДК 669.71.539.104
Б. Г. Гусейнов, М. Б. Бабанлы
Азербайджанский технический университет, Баку
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СПЛАВА ЧУГУНА С ОКСИДОМ АЛЮМИНИЯ
Рассмотрены вопросы, связанные с упрочнением высококачественного синтетического чу-
гуна, содержащего оксид алюминия, при термической закалке. Проанализировано влияние
дисперсности и количества упрочняющей фазы оксида алюминия (Al
2O3), которое способствовало торможению роста кристаллов при распаде остаточного аустенита при отпуске
изотермически закаленного расплава чугун + оксид алюминия. Установлено, что этому
способствуют высокодисперсные частицы оксида алюминия.
Розглянуто питання, які пов‘язані зі зміцненням високоякісного синтетичного чавуну, що міс-
тить оксид алюмінію, при термічному загартуванні. Також розглянуто вплив дисперсності та
кількості зміцнюючої фази оксиду алюмінію (Al2O3), що сприяло гальмуванню росту кристалів
при розпаді залишкового аустеніту при відпустці ізотермічно загартованого розплаву чавун +
оксид алюмінію. Встановлено, що цьому сприяють високодисперсні частинки оксиду алюмінію.
In this scientific work discusses issues which are related to hardening of high quality synthetic
iron containing aluminum oxide by thermal quenching. At the same time, examined the influence
of particle size and number of the hardening phase of aluminum oxide (Al2O3), which contributed to the inhibition of crystal growth in the decay of residual austenite during tempering isothermally
quenched melt iron + alumina.Created that, it is promoted by fine particles of aluminum oxide.
Ключевые слова: синтетический чугун, оксид алюминия, изотермическая закалка, блочная
структура, микроструктура, присадка
НОВЫЕ МЕТОДЫ И ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ
УДК 621.74.043: 669.715
В. П. Головаченко, Г. П. Борисов, В. М. Дука, С. А. Баев, Т. Г. Цир
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
Литейно-кузнечный завод объединения «Артем», Вишневое
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА НОВОГО СПОСОБА РЕОЛИТЬЯ
Проведена опытно-промышленная проверка нового способа реолитья на примере изготов-
ления кронштейна из алюминиевого сплава АК7ч массой 0,85 кг и характерной толщиной
стенок 6-7 мм с использованием машины литья под давлением модели 711А09. Показано,
что за счет формирования мелкодисперной недендритной структуры в отливках их физико-
механические свойства (по сравнению с традиционной технологией) повысились: σв
– на 6 %, δ – на 500 % и γ – на 1 %. Приведены преимущества способа.
Проведено дослідно-промислова перевірка нового способу реолиття на прикладі виготов-
лення кронштейну з алюмінієвого сплаву АК7ч масою 0,85 кг та характерною товщиною стінок
6-7 мм з використанням машини лиття під тиском моделі 711А09. Показано, що за рахунок
утворення дрібнодисперсної недендритної структури у виливках їх фізико-механічні власти-
вості (у порівнянні з традиційною технологією) збільшились: σв
– на 6 %, δ – на 500 % и γ – на 1 %. Наведено переваги способу.
Experimental-industrial work of a new method of rheocasting on an example of manufacturing of
a bracket from aluminum alloy АК7ch in weight of 0,85 kg and characteristic thickness of walls of
6-7 mm with use pressure die casting machine of 711А09 model is made. It is shown that due to
formation highly dispersed nondendritic structure in castings their physical-mechanical properties
(in comparison with traditional production engineering) have increased: σв
– on 6 %, δ – on 500 % and γ – on 1 %. Advantages of the method are shown
Ключевые слова: алюминиевый сплав, реолитье, недендритная структура, литье под дав- литье под давлением.
УДК 621.746.6:542.65
А. Г. Борисов
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
МЕТОДЫ РЕОЛИТЬЯ, ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ДЛЯ МАЛОГО ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Проведен обзор современных методов реолитья, осуществлена их классификация на
основании особенностей организации движения расплава. Подробно рассмотрены методы,
перспективные для малого производства.
Проведено огляд сучасних методів реолиття, здійснено їх класифікацію на підставі особли-
востей організації руху розплаву. Детально розглянуто методи, які перспективні для малого
виробництва.
Review of modern methods of rheocasting is done. They were classified on the base of peculiarities
of the melt motion. Methos perspective for small production considered in detail.
Ключевые слова: реолитье, низкотемпературная заливка, поток расплава, морфология,
сларри, непрерывное литье
УДК 621.746.58
А. И. Семенченко, В. М. Дука, И. В. Хвостенко,Г. П. Борисов, А. Г. Вернидуб
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Выполнен анализ влияния температуры заливки на кинетику затвердевания, формирование
структуры и свойств отливок из алюминиевых сплавов. Показана возможность увеличения
скорости затвердевания отливок, изменения морфологии и повышения уровня дисперсности
и однородности литой структуры при одновременной экономии до 30 % энергоресурсов в
условиях литья низкоперегретых и частично закристаллизованных сплавов.
Виконано аналіз впливу температури заливання на кінетику тверднення, формування структу-
ри та властивостей виливків із алюмінієвих сплавів. Показана можливість збільшення швидко-
сті тверднення виливків, зміни морфології та підвищення рівня дисперсності та однорідності
литої структури під час збереження енергоресурсів до 30 % в умовах лиття низькопере-
грітих та частково закристалізованих сплавів.
There was carried out analysis of influence of pouring temperature on the kinetics of hardening,
structure formation and properties of castings made of aluminium alloys. It is shown a possibility
of increasing of the solidification rate, changing the morphology and increasing of the dispersion
level and homogeneity of the cast structure in condition of simultanious saving of 30 % of the
electric power resources while casting of the low superheated and partially crystallized alloys.
Ключевые слова: алюминий, затвердевание, температура заливки, структура, морфология,
ресурсосбережение
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
УДК 621.745
С. В. Ладохин
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ УСТАНОВКИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Приведены схемы новых электронно-лучевых литейных установок, в основу конструктивного
исполнения которых положено использование пушек высоковольтного тлеющего разряда
(ВТР) с холодным катодом и промежуточных емкостей, ранее не применявшихся в литейных
установках.
Наведено схеми нових електронно-променевих ливарних установок, в основу конструктивного
виконання яких покладено використання гармат високовольтного тліючого розряду (ВТР) з хо-
лодним катодом і проміжних ємностей, які раніше в ливарних установках не застосовувались.
The schemes of new electron-beam casting installations based on the use of high voltage glow
discharge guns and cold hearth that did not use in casting installations earlier.
Ключевые слова: электронно-лучевая плавка, литейная установка, низкий и средний ва-
куум, электромагнитное перемешивание, пушка высоковольтного тлеющего разряда, промежуточная емкость.
ЗМІСТ
|
|